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高压化肥专用管的热处理

作者:sdcms 来源:http://www.huafzhuanyongg.com/ 日期:2013-8-3 17:36:56 人气:
 
 
高压化肥专用管的热处理:
  化肥专用管的热处理大多采用连续自动的方式生产,热处理后产品性能检验通过抽检方式进行,不可能100%产品性能得到验证,严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施,从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制,确保了产品性能可靠,得到用户充分认可。
  化肥专用管在下井和服役过程中要承受内压、外压、弯曲、旋转、磨损、腐蚀等苛刻条件”,因此对于钢管性能(包括机械性能、抗挤毁、内屈服、抗腐蚀和其它使用性能)有着很高的可靠性要求。特别是近年来深井、超深井、深海以及含硫化氢、二氧化碳等复杂地质油气田的勘探开采,对于N800和P110钢级以上高钢级产品的需求越来越普遍,而这些钢级按照标准规定必须进行全长热处理。
  热处理工序在化肥专用管的整个生产过程中属于“特殊工序”团,因为钢管热处理后的性能控制只能通过控制热处理工艺参数间接实现,且只能抽检而不能100%验证性能。化肥专用管规范ISO 11960(API 5cT)也将热处理工序定义为“需要确认的工序”。鉴于热处理工序的重要性和特殊性,化肥专用管的制造厂必须对工序进行细致控制和确认,才能保证钢管性能的可靠和稳定。
    热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。
  冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 
    钢管淬火可采用内外同时冷却的卧式淬火方式,应能达到钢种淬火所需要的临界冷却速度,并使钢管.产生最小淬火应力。图3钢管旋转内喷外淋卧式淬火设备示意图蘸交淬火用水温度严格控制在32℃以下,以保证水淬冷却效果。淬火用水量,钢管淬火时内外冷却速度尽可能接近,以保证钢管内外壁组织转变的同步,减轻钢管淬火变形、避免钢管出现淬火裂纹。设备应具有自动生产并记录淬火介质的温度、内、外冷却介质的流量、冷却介质的压力等参数的功能,用于追溯产品生产过程。
    钢管热处理炉是整个热处理生产过程的关键设备。其中有效加热区的温度均匀性、准确性和稳定性,生产节奏的准确性(节奏反应了钢管的加热和保温时间)、加热区的氧化气氛控制等特征参数都会对钢管质量产生重要影响。石油套管热处理性能可靠性的研究钢管加热温度,API石油套管性能要求严格,热处理炉控温精度应达到±5℃,满足II类加热炉的要求,均热后钢管全长及周向温差≤10℃,温度按照设值自动或手动控制,具有控温报警功能来保证温度处于工艺要求范围。钢管加热时间,步进式热处理炉属于快速加热炉,低合金钢管最大升温速度可达40℃/min。